大家有了解硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板嗎？不了解也沒有關(guān)系，關(guān)于硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的介紹在之前小編已經(jīng)講述過了，大家需要知道的，可以看看之前的文章，今天將圍繞硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板的工藝控制來論述。

硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板擠出工藝條件變化較為復(fù)雜，同時(shí)存在著物料塑化和發(fā)泡兩方面技術(shù)問題，而其中很重要的因素是抓好發(fā)泡的工藝控制。影響低發(fā)泡PVC制品質(zhì)量的主要擠出工藝參數(shù)有擠出溫度、壓力及滯留時(shí)間等。

擠出溫度是影響發(fā)泡質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

實(shí)踐證明，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)才能獲得。在通常情況下低發(fā)泡PVC的氣泡形成大體可分為3個(gè)階段，氣泡核的形成、氣泡的增長(zhǎng)和氣泡的固定。

化學(xué)發(fā)泡劑在熔融物料中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，就會(huì)形成氣-液（熔體）溶液，隨著生成氣體的增多，熔體達(dá)到氣-液飽和狀態(tài)后，這時(shí)氣體就會(huì)在熔體中形成氣泡核，這一形成氣泡核的過程稱為成核作用。擠出溫度較低時(shí)，含氣體的熔體由于混合不均，成核少以及分散不均勻而形成大氣泡，發(fā)泡密度大。

當(dāng)溫度升高到一定值時(shí)，物料混合均勻，塑化良好，氣體在熔體內(nèi)溶解度增大且成核數(shù)量增多，因而獲得孔徑小、密度小的發(fā)泡體。當(dāng)溫度繼續(xù)升高，由于物料黏彈性降低，熔體強(qiáng)度下降，泡孔可因互相穿通而變大以及氣體由熔體中向外部表面擴(kuò)散而使發(fā)泡體密度增加。當(dāng)溫度超過一定值時(shí)，擠出熔體由于不能承受內(nèi)部氣體膨脹力很快坍塌，斷面氣孔很少，密度增大。因此，擠出溫度在一定范圍內(nèi)和一定條件下存在佳值。